一：工程概況
煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的廢水來源為煤氣凈化系統(tǒng)的剩余氨水，各分離器及油槽分離水，硫胺工段排水和地坪沖洗
水。設(shè)計(jì)的處理系統(tǒng)按24h運(yùn)行。設(shè)計(jì)水量為60m3/h，處理系統(tǒng)按24h運(yùn)行。混合后廢水原水水質(zhì)如下：COD≤4000mg/
L ，BOD≤1000mg/L ，NH3-N≤450mg/L，要求處理后出水要達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-92)一級(jí)標(biāo)
準(zhǔn)。主要污染物指標(biāo)出水指標(biāo)如下即：COD≤100m g/L，BOD ≤20m g/L，NH3-N≤15m g/L。廢水處理工藝設(shè)計(jì)及主
二：要構(gòu)筑物參數(shù)
1、廢水處理工藝選擇
本項(xiàng)目污水氨氮濃度較高，因此在主體處理工藝選擇時(shí)應(yīng)考慮脫氮。同時(shí)針對(duì)廢水排放的實(shí)際情況，本污水處理工程主體
工藝推薦采用A/O工藝。工藝主要由預(yù)處理段、生化處理段組成。預(yù)處理段由調(diào)節(jié)池組成。生化處理段由A / O 池、二沉
池組成
2、主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)
2.1 格柵及污水提升泵房
格柵間和污水提升泵房聯(lián)建，室內(nèi)設(shè)置機(jī)械格柵1臺(tái)。格柵間尺寸為7.5m×4.5m×6.0m ，磚混結(jié)構(gòu)。
2.2 隔油沉淀池及油水分離器
隔油沉淀池2座，單座處理能力為30m3/h，單座尺寸為8.0m×8.0m×8.0m ，池內(nèi)設(shè)有穩(wěn)流筒及蒸汽加熱裝置，鋼混結(jié)構(gòu)
。設(shè)油水分離器操作臺(tái)1座，尺寸5.0m ×5.0m ×2.5m 。
2.3 調(diào)節(jié)池
設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池1座，水力停留時(shí)間22h ，尺寸為25m×10m×6.0m ，有效水深5.5m ，鋼混結(jié)構(gòu)。
2.4 A/O 池
設(shè)計(jì)流量為60m3/h，與回流混合液和回流污泥再配水井混合均勻自流入A 池，配水井尺寸5m×2m×4m 。在配水井中投
加K2HPO4 藥劑，用于補(bǔ)充微生物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)元素P，投加Na2CO3藥劑，用于補(bǔ)充硝化反應(yīng)所需的堿度。加藥系統(tǒng)2
套。設(shè)計(jì)A /O 池二座，尺寸為39.0m ×18.0m×6m ，在長(zhǎng)度方向上分為4個(gè)串聯(lián)的廊道，每個(gè)廊道寬5m ，有效水深為
5m 。前兩個(gè)廊道為A 段，每段設(shè)置潛水推進(jìn)器一臺(tái)，并設(shè)置微孔曝氣器以增強(qiáng)對(duì)廢水的攪拌，防止大量污泥沉積。后兩
個(gè)廊道為O 段，通過鼓風(fēng)機(jī)和微孔曝氣器向池內(nèi)供氧。A 段主要設(shè)備:潛水推進(jìn)器：4臺(tái)；微孔曝氣器1000個(gè)。O 池采用鼓
風(fēng)微孔曝氣。為抑制曝氣池中泡沫的產(chǎn)生，沿曝氣池隔墻表面布設(shè)有消泡水管
2.5二沉池和集泥池
中心進(jìn)水的輻流式沉淀池一座，二沉池直徑16m ，總高4.4m ，超高0.5m ，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。內(nèi)設(shè)刮吸泥機(jī)1臺(tái)，功率
1.87kW 。二沉池的底泥通過刮吸泥機(jī)進(jìn)入集泥井，集泥井尺寸為4.5m×3.0m×5.9m。
2.6集水池
集水池尺寸15.0m ×15.0m×4.5m ，鋼混結(jié)構(gòu)。
2.7污泥濃縮池
設(shè)計(jì)污泥濃縮池1座，直徑8m ，高3.5m ，池內(nèi)設(shè)濃縮刮泥機(jī)1臺(tái)。濃縮的污泥通過螺桿泵輸送到帶式壓濾機(jī)。
由
貴陽(yáng)污水處理設(shè)備更新
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